熔體流動(dòng)速率儀也被稱為熔體流動(dòng)指數(shù)，是一種塑料行業(yè)常見的材料性能測試。測試用來測定樹脂在特定剪切應(yīng)力及溫度下的熔體流動(dòng)性能(單位:g/10min)(與施加載荷有關(guān))。該測試由擠壓塑度計(jì)進(jìn)行，人們常稱其為“熔體流動(dòng)速率測試儀”。它用于測試天然的、復(fù)合的及處理后的熱塑性塑料。

　　塑料行業(yè)的不同成員使用熔體流動(dòng)速率測試儀進(jìn)行測量的目的各不相同。樹脂供應(yīng)商將其用于質(zhì)量檢查，希望可以發(fā)現(xiàn)由于聚合及/或合成材料的不同而導(dǎo)致的熔體流動(dòng)速率變化。

　　熔體流動(dòng)速率儀的正確操作步驟如下：

　　1，打開儀器電源進(jìn)入操作主界面，點(diǎn)擊“熔融”輸入密碼，點(diǎn)確定，再點(diǎn)擊“熔融”進(jìn)入溫控設(shè)置界面如圖1所示，若感覺溫度有偏差，可選擇修改溫度，（如：溫度偏低）2℃，點(diǎn)擊進(jìn)入，輸入-2，如溫度偏高2℃，則輸入2）

　　2，點(diǎn)擊“設(shè)置”進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置，依次設(shè)定實(shí)驗(yàn)的“測試時(shí)間”、“設(shè)定溫度”、“標(biāo)稱負(fù)荷”、“計(jì)量位移”、“位移下限”（此下限參數(shù)為“計(jì)量位移”減去要擠出長度）等參數(shù)。測試時(shí)間和位移下限屬于判斷條件，當(dāng)測試時(shí)候達(dá)到其中一個(gè)條件就自動(dòng)切割。

　　3，參數(shù)設(shè)置完成以后，點(diǎn)擊“參數(shù)設(shè)置”回到主界面。

　　4，點(diǎn)擊“控溫”進(jìn)行控溫，把溫度控制到設(shè)置的溫度。點(diǎn)擊清零，回到零點(diǎn)。

　　5，待溫度達(dá)到所設(shè)定的溫度后，手動(dòng)進(jìn)行加料，加料直至活塞桿上的刻度線露出來。

　　6，點(diǎn)擊“運(yùn)行”，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，把負(fù)荷砝碼加到活塞上，直至達(dá)到“計(jì)量位移”時(shí)候自動(dòng)切割前端廢料，實(shí)驗(yàn)開始計(jì)時(shí)，（若以設(shè)定時(shí)間為判斷條件，“位移下限”好設(shè)置為0，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)自動(dòng)切割，此段料為一定時(shí)間內(nèi)擠出的質(zhì)量，實(shí)驗(yàn)結(jié)束，熔體流動(dòng)速率儀自動(dòng)擠出剩余材料。若以擠出長度為判斷條件，則“測試時(shí)間”的設(shè)置應(yīng)該比擠出此長度所需時(shí)間要長，當(dāng)活塞桿下降到“位移下限”自動(dòng)切割，實(shí)驗(yàn)結(jié)束，儀器自動(dòng)擠出剩余材料。）

　　7，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后直接可讀出熔體體積流動(dòng)速率MVR，若還要求出熔體質(zhì)量流動(dòng)速率MFR，則需要將實(shí)驗(yàn)所得的廢渣進(jìn)行稱量，將廢渣重量輸入，便可得出結(jié)果。清潔并關(guān)閉儀器。

　　8，若此實(shí)驗(yàn)要重復(fù)多次，可根據(jù)判斷條件預(yù)計(jì)料筒內(nèi)材料是否足夠來進(jìn)行加料；足夠材料進(jìn)行下次實(shí)驗(yàn)，在步驟6實(shí)驗(yàn)自動(dòng)切割后把砝碼取下來，按照步驟7計(jì)算好結(jié)果記錄下來。

　　9，根據(jù)當(dāng)前活塞高度返回參數(shù)設(shè)置界面設(shè)置“計(jì)量位移”，此時(shí)若以時(shí)間為判斷條件，則直接返回測試界面，重復(fù)步驟6~7。若以擠出長度為判斷條件，則設(shè)定“下限位移”然后界面，重復(fù)步驟6~7。直至材料不足，待擠出完余料后重新加料。